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冲压件工艺流程可行性分析

2022-09-07 10:27:41

冲压件的设备进度对整个项目的进度起着关键作用,是主机厂准备的重要环节。

1.车身工艺数据的发布

车身设计部发布产品数值模型,工程设备部工程师根据产品数值模型进行工艺预分析和价格预测(作为投标对比数据),并利用车身工艺数值模型进行冲压件投标和相应的工艺分析。

2.车身零部件制造流程可行性分析(冲压件设备商和工程设备部)

冲压件收到车身工艺的数值模型后,设备人员分析各部分的工艺可行性。原则上要求冲压件厂对所有新设备的零件进行CAE分析(即零件成形性模拟分析)。

CAE分析的作用:

通过CAE分析,我们可以直观地观察零件和板材的成形过程。缩短冲压件设计分析周期;预测冲压件的可能性;采用优化设计,zui大限度降低冲压件和钢材消耗,降低制造成本;制造前提前发现冲压件和零件的潜在风险;保护冲压件的按需定制性,降低设计成本;

根据冲压件厂对零件的CAE分析结果,设备部门可以充分利用现场生产调试的经验,检查工艺参数和图纸补充是否合理,及时对零件起皱或开裂等风险提出解决方案。

3设计和会签。

CAE分析后可以设计冲压件DL图,大多数情况下可以同时完成。

DL图纸设计是一个设计布局-冲压工艺分析设计,也可以称为冲压件工艺流程图,包括:零件板材尺寸、冲压方向和角度、冲压工艺布局、送料方向、废刀分布和切边方向、废刀去除方向指示、ch孔、左右零件标记、各工序标记等。

同时,DL图纸还应反映冲压设备、冲压件高度、冲压件材料、压边圈或压边圈工作行程、钣金定位方式、成品工艺压力分析等。

DL设计完成后,内部审核原则上以冲压件厂完成。内审问题整改后,可以提供给主机厂的设备部会签。DL图纸的会签非常关键,直接导致后期的冲压件设计,对后期的冲压件设备周期影响很大。如果后面改变DL图,设备周期和成本会优良浪费。

4.冲压件结构图设计和会签

冲压件结构图会签顺序:图冲压件图纸会签-成型翻边冲压件会签-修边冲孔冲压件会签。

因为冲压件的铸造加工周期是一个非常辛苦的时间,不能压缩,为了项目的进度,冲压件结构图的设计很重要,冲压件的设计时间要尽量提前,争取后续冲压件的制造时间。

冲压件的样品一般是半手工样品,只需要成型,其他的切边冲孔可以通过线切割完成,所以先设计拉延模和成型翻边冲压件型,再设计切边冲孔冲压件型拉延模。


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