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冲压件质量控制方法分析

2022-09-13 20:02:55

冲压件可分为外板、准外板和内板,如图1所示。外板是指通过目视检查容易发现的零件,也称为外覆盖件,如发动机罩外板、顶盖、侧壁外板等。准外板是指在视觉上不易被发现,但在打开相关部件后才可见的部件,如发动机罩内板、车门内板、行李箱盖内板等。内面板是指视觉上没有注意到或发现的部分,如轮罩、地板、各种横梁等。虽然这冲压件有不同的质量要求,但是他们的质量控制方法是相似的。

冲压件的质量控制根本不外乎生产前、生产中、生产后,也就是我们熟悉的质量控制三不政策:“不接受不良品,不制造不良品,不排出不良品”。通过对冲压件质量控制三不政策的效果优良理解、贯彻和细化,制定出符合生产实际的质量控制方法,如制定质量控制关,结合完善的标准化操作要领和操作规程,可效果优良保护

材料的质量直接影响冲压件的质量,同时材料的质量也会影响模具的状态,甚至损坏模具。因此,材料质量控制成为冲压件质量控制的基础是非常重要的。材料的质量控制分为材料接收检验、材料清洗前后检验和产前检验。

材料质量检验的目的是确认材料质量是否符合生产要求。检查内容包括物品和票据是否一致、包装方式、外观(划痕、锈蚀、毛刺、变形等)。),大小等。具体检查方法包括目测、工具、手感、测量等。常用的检查工具有油石、砂纸、钢尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。

冲压件首件决定整批零件的质量,首件检验是首件检验的重要组成部分。具体方法是用记号笔目测是否有底痕、裂纹、褶皱、变形等缺陷。通过对diyi部分和diyi部分的检查,可以确认是否存在缺陷,减少缺陷的发生。比如底标的检查可以检查零件的成型状态,裂纹、褶皱的检查可以提前检测出问题点,避免次品过多。

100个点检验是实现冲压件质量良好控制效果的重要手段之一。为达到100个点检验(既保护生产效率又保护检验效果),零件分区域,每个操作人员检查一个区域,质量控制效果zui明显。在线带状检查主要是通过目视检查和工具(油石、砂纸、记号笔等)检查和记录零件的表面产品、裂纹、褶皱、冲压缺陷、变形和毛刺。),目的是100个点检验不同区域的零件,减少缺陷的发生和流出。

为了达到好的质量控制,在在线分区检验为冲压件的基础上,进行首件、中间件、尾件抽取检验,以减少不良品数量,监督确认在线分区检验的实施,便于不良品的追溯。具体实现方法如下:(1)本次生产的diyi件出来后,将上次生产的zuihou一件放入工位设备;(2)diyi个中间产品出来后,将diyi个产品放入工位设备;③保留中间产品,直到下一个中间产品出来;④该zui终产品将保留到下一次生产。

首件、中间件、尾件的抽取检验包括表面产品、裂纹、褶皱、冲压不良、变形、毛刺等。具体检查方法包括目测、工具、手感等。常用的检查工具有油石、砂纸、记号笔等。

通过确认装车后的整筐质量,可以避免因人员装车筐和工位器具不适用而导致的次品流出,同时可以记录在线分区检查,方便追溯缺陷。具体方法是目测或使用工具(油石、砂纸、记号笔等)。)协助检查所有人工用心服务点、易裂点、边缘变形(包括与工位工具碰撞)、缺肉等。

厚度测试仪用于检测CAE分析并在生产中统计的易开裂零件的减薄率,提前预测易开裂的危险零件(厚度减薄率大于20个点),以指导生产线的检验和模具的维修和保养。

根据“精度测试表”,使用测试仪、球规、游标卡尺、间隙尺、高差尺等工具对成品零件(diyi部分)进行quanmian的精度测试,提前预测合格率变化较大的成品零件(与上一批次或某一统计周期的精度平均值进行比较),指导模具的维修保养,避免影响整车尺寸精度。


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