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具体介绍下在注塑件加工过程中常会遇到哪些故障

2020-10-25 21:58:44

在注塑件的加工中,我们经常会遇到各种塑料加工故障,这些故障在塑料机械行业中用什么样的术语表达更准确,下面我们将逐一分析注塑件失效的术语。

1.注射不足:在塑料零件的加工中,由于型腔填充的不满意,塑料零件的形状不完整。

2.溢流飞边:在加工过程中,溢流进入模具关闭表面间隙,并保留在塑料零件上的残余材料。

3.焊接痕:产品表面的一种线状痕迹,在注射或挤压过程中被几股流动物质分割和汇合,熔融材料在界面处熔化,不能相互融合,造成熔印,影响塑料零件的外观质量和力学性能。

4.波流痕:由于熔体在型腔内流动不当,造成环形、螺旋形或云状波形不均匀的缺陷。

5.表面混浊:指产品表面有间隙的裂纹及由此造成的损伤。由于长时间或反复施加应力而导致的外部或内部裂纹现象称为应力开裂;在温度下,由于塑料部件在度下承受恒定载荷而产生的突然断裂现象称为应力断裂;一些热塑性零件在较高温度下暴露于过度暴露下的裂纹和断裂现象称为热应力开裂。

6.破裂:指一层或多层注塑件的裂缝,通过覆盖在表面的树脂层可以看到。

7.皱纹:叠层塑料表面破裂和分离的缺陷。

8.褶皱:在塑料零件加工过程中,一层或多层塑料零件出现折皱或起皱外观缺陷。

9.裂纹和白化病:产品表面较明显的细小裂纹称为裂纹,类似于裂纹的霜冻细裂纹称为白化病。裂纹和白化病是无裂纹的细裂纹。当塑料部件暴露在化学环境或应力条件下时,就会发生环境应力开裂。

10.银线:在产品表面沿物质流动方向产生的针状银白色细线。

11.条纹:产品表面或内部的线状条纹缺陷。

斑点:由于颜色的分散或混合不良等原因,产品表面会产生云母片状黑点缺陷。

13.橙皮颗粒:橙皮在产品表面的外观缺陷。

14.气泡条纹:指泡沫中的气泡层,它与其固有的气泡结构有很大不同。

15.黑点:在产品成型过程中,熔融材料在高温高压条件下过热分解,导致塑料零件表面出现黑色碳化点。

16.白点或亮点:透明或半透明的塑料薄膜、薄片或塑料部件中没有塑化良好的粒子,当光被透射时,即称为"鱼眼"。如果该物质不透明或不着色,该粒子称为白点或亮点。

17.大麻点:产品表面有规律或不规则的沥青,通常有相同的和宽度。

18.填充点:由于塑料部件中存在木粉或石棉等填料而造成的明显斑点。

19.黑点:出现在以织物为基础的层压板结构中的一种深色污渍.

20.烧焦和粘贴点:在塑料零件的加工过程中,在高温高压成型的条件下,熔融材料因过热分解而炭化,碳化焦混合在熔融材料中,形成塑料零件表面和内部斑点的缺陷。

21.气泡:在充模过程中,如果熔体中残留大量气体,或模具腔内的空气未排出,则塑料零件的成型过程中会产生小体积或一系列孔隙的缺陷。

22.真空气泡或暗泡:当产品加工、冷却和凝固时,由于内外冷却速度不同时外部表面已经冷却和凝固,但仍处于热熔化状态。一旦部分冷却和收缩,塑料部分就会产生真空孔。这种孔一般称为真空气泡或暗气泡,也称为收缩孔。

23.针孔:注塑件或薄膜上针大小的孔。

24.扁平泡沫:由于制造过程中泡沫孔结构的破坏而导致局部密度增加的缺陷。

25.凹陷和收缩:在工业冷却过程中,由于表面首先冷却和凝固,然后在墙的内壁或厚壁处冷却和凝固,当体积收缩时,内外收缩率不同,塑料部分的表面被拉伸形成凹陷,造成浅坑或缺口。

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