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注塑成型型中出现熔接痕现象和解决办法

2020-10-30 08:27:50

注塑件原因解决办法裂纹

1、注塑件模具过冷,调整注塑件模具温度

2、冷却时间过长,减少冷却时间

3、塑料镶嵌件金属金和收缩不同预热金属镶嵌件

4、顶出载荷平衡,不倾斜。引射器截面积小或分配调节不当。通过装配或安装引射器来安排引射杆的数量和位置。

5、制造业倾斜不够。很难脱模和设置正确的倾斜度。产品表面有波纹。

注塑件物料温度低,

1、注塑件可以降低注射压力,高温材料注射压力较小,相反,注射压力增大。

2、用低模温或高模温提高注射压力。

3、模具型腔温度不合适,模具温度控制得当。

4、喷油速度过慢加大喷油压力。

5、浇口过小提高注射速度,适当扩大浇口。

1、提高物料温度。塑性分解和还原控制,温料和低料在料桶中的停留时间

2、塑料和镶块处的内应力过大,则嵌入热预片以镶块

3、周围有厚度的塑料。增加塑料的回收次数,控制回收材料的比例

4、塑料含水原料预热,干燥,脱模困难。

1、顶模结构不够好,改进顶出设计

2、模具型腔脱模倾角设计不正确。

3、增加注塑件的脆性强度。

4、模具型腔有接缝或材质清晰。注塑件模具管理。成型周期过短或过长,适用于注塑控制电流周期

5、模芯没有进气口,注塑件尺寸不稳定,模具制品不稳定1。



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