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注塑件表面光泽不良该如何解决

2020-10-30 08:48:56

一般产品的表面光泽缺陷可分为三种:模具失效、成型条件控制不当和成型原料使用不当。

I.模具失效

由于注塑件的表面是模具型腔表面的再现,如果模具表面有、腐蚀、微孔等表面缺陷,就会复制到注射件表面产生不良光泽。如果型腔表面出现油污、水分过多、脱模剂过多或选用不当,也会使注塑件表面变暗。

因此,模具型腔表面应有良好的光洁度、抛光处理或表面镀铬。保持型腔表面的清洁、油污和水渍。脱模剂的种类和用量应适当。

模具温度对塑料零件的表面质量也有很大的影响。在不同的模具温度条件下,不同种类的塑料表面光泽差异很大。过高或过低的模具温度会导致光泽变差。如果模具温度过低,熔体在接触模具型腔后会立即凝固,从而降低模具型腔表面的重现性。

为了增加模具的光泽,适当提高模具温度,采用了在模具冷却回路中引入温水的方法来传递型腔内的热量,以免延长成型周期,也可以减少成型过程中的残余应力。

此外,模具失效,如脱模坡度小、截面厚度突然变化、钢筋厚度过厚、浇口和流道截面过小或突然变化、浇注系统剪切效应过大、熔体流动湍流、模具排气不良等,都会影响塑料零件的表面质量,导致表面光泽变差。

如何塑造产品的表面缺陷?

二.对成型条件的不当控制

如果注射速度过快或过慢,注射压力太低,保温时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔过小或温度过低,注塑件的分散性能太差,填料外露或铝箔填料没有定向分布,汽缸温度过低,熔体塑化不良,进料不足,这都会导致注塑件表面光泽差。在这方面,具体情况应加以调整。"-

如果在浇口附近或变截面处有暗区,则可以降低注入速度,改变浇口位置,扩大浇口面积,并通过降低注入速率、改变浇口位置、扩大浇口面积和增加可变截面上的电弧过渡来可变截面上的电弧过渡。

如果注塑件表面有一层薄薄的乳白色,则可适当降低注射速度。如果填料分散性能差,表面光泽差,则流动性能好的树脂或混合的螺杆应改为流动性能好的树脂或混合的螺杆。

三、成型材料不符合使用要求

原料不能满足使用要求也会导致塑料零件表面光泽差。原因和处理方法如下:

1.成型原料中水分或其他挥发性物质含量过高,易挥发组分在模腔壁与熔融材料之间凝结,造成塑料零件表面光泽差。原料应预干燥。

2,原料或着色剂的分解和变色引起变色,导致光泽变差。应选择的原料和着色剂。

3.原料流动性能太差,注塑件表面不致密,光泽差,应更换流动性好的树脂,或添加适量润滑剂,提高加工温度。

4.与外国或不溶性原料混合的原料。应更换新材料。

5.原料的粒度不均匀,应筛选出粒度相差过大的原料。

6.结晶树脂因冷却不均匀而光泽差,应合理控制模具温度和加工温度。对于厚壁注射件,如果冷却不足,注塑件表面会毛茸茸的,光泽会变暗。解决办法是将塑料零件从模具中取出,立即放入冷压模中冷却和凝固。

7.材料在原料中的回用率过高,影响了熔融材料的均匀塑性,应减少其用量。

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