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如何消除注塑制品表面缺陷

2020-10-23 19:53:39

注塑制品表面可见的缺陷包括黑点、光泽差异或雾化区域,以及起皱或被称为桔皮。这些缺陷通常发生在浇口附近或离浇口区域有一个锐角后面。从模具和成型工艺两个方面,我们可以找出这些缺陷的原因。

产品上的黑点

在大门附近出现黑点,就像一种昏暗的眩晕。在生产高粘度和低流动性材料的产品(如PC、PMMA或abs)时尤为明显。当冷却表面层树脂被流动树脂带走时,这种明显的缺陷可能出现在产品表面。

人们普遍认为,这种缺陷在充注和保持压力阶段经常发生。事实上,在浇口附近,通常在注入循环开始时会出现黑点。实验结果表明,表面滑移的发生实际上是由于注入速度,更确切地说是由于熔体流动前面的流动速度所致。

即使熔体进入模具时的注射速度是恒定的,它的流动速率也会发生变化。当进入模具的浇口区域时,熔体的流动速率很高,但进入模具腔后,熔体的流动速度开始下降。熔体流动前的速度的这种变化将导致产品的表面缺陷。

降低注射速度是解决这一问题的途径之一。为了降低熔体在浇口处的流动速度,可以将注射分为几个步骤,并逐步提高注入速度,目的是在整个灌装阶段获得均匀的熔体流动速度。

熔体温度低是产品暗点的另一个原因。提高圆筒温度和螺杆背压可以降低出现这种现象的可能性。此外,模具的低温也会产生表面缺陷,因此提高模具温度是克服产品表面缺陷的另一个可行方法。

模具设计缺陷也会在浇口附近产生黑点。通过改变浇口半径,可以避免闸板上锐利的旋转角。在设计时要注意浇口的位置和直径,看浇口的设计是否合适。

暗斑不仅发生在浇口位置,而且经常出现在产品的尖角形成后。例如,产品的锐角表面一般非常光滑,但其后面非常灰色和粗糙。这也是由于过高的流量和注入速度,导致冷却表面被内部流体滑动所取代。

再次建议一步一步注射,注射速度逐渐提高方法是,只有在熔体流过锐角的边缘后,才能使熔体增加。

在离大门很远的地方,产品角度的急剧变化也会造成这一缺陷。因此,在设计产品时,应该在这些区域使用更平滑的圆角过渡。

光泽度差

对于注塑制品,在变形产品表面,光泽差异。即使模具表面非常均匀,产品上也可能出现不规则的光泽。也就是说,模具在产品某些部分的表面效果没有很好的再现。

随着熔体与浇口之间距离的增大,熔体的注射压力逐渐减小。如果无法填充产品的浇口远端,则压力,从而无法将模具表面的织构正确复制到产品的表面。因此,腔压的区域(距浇口一半的流道)是光泽度差的区域。

要改变这种情况,可以提高熔体和模具的温度或增加压力,也可以通过增加保温时间来减小光泽的差异。

产品的良好设计也可以减少出现光泽差异的可能性。例如,产品壁厚的急剧变化会导致熔体流动不规则,从而使模具表面的纹理难以复制到产品表面。因此,均匀的壁厚可以减少这种情况的发生,过高的壁厚或过大的肋会增加出现光泽差异的可能性。此外,熔体排气不足也是造成这一缺陷的原因之一。

橙皮的起源

橙皮"或表面起皱缺陷通常发生在流道末端,当厚壁产品用高粘度材料模塑时,在注射过程中,熔体流动速率过低,产品表面会凝固,随着流动阻力的增加,熔体前方的流动会变得不均匀,使预固化的外层材料不与空腔壁接触,产生皱纹。这些皱纹在固化和保持压力后会变成不可挽回的缺陷。对该缺陷的解决方法是提高熔体温度和注入速度。

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