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注塑件厂家分析塑料注塑工艺的影响因素

2020-10-23 19:55:07

根据注塑件生产厂家的分析,影响热塑性塑料收缩的因素很多,由于结晶体积变化、内应力强、塑料内部残余应力大、分子取向强等原因,与热固性塑料相比,热固性塑料的收缩率较大,收缩幅度大,方向明显。此外,成型、退火或增湿处理后的收缩率普遍大于热固性塑料。

注射成型件成型后,熔融材料立即冷却,与空腔表面外层接触,形成低密度固体壳。由于塑料导热性能差,塑料零件的内层冷却缓慢,形成大收缩的固体层。因此,壁厚、慢冷、层厚度收缩较大。此外,插入件和插入件的布局和数量直接影响材料流动方向、密度分布和抗收缩能力,因此塑料零件的特性对收缩尺寸和方向有很大影响。

注射件生产厂家生产注射件时,进料口的形状、尺寸和分布直接影响料流方向、密度分布、压力保持和收缩效果以及成型时间。当直接进料口和进料口截面较大(尤其是截面较厚)时,进料口的宽度和长度较短时,方向较大,方向较小。靠近进料口或平行于料流方向的进料口方向收缩较大。

结晶器温度高,熔化材料冷却慢,,收缩大,特别是结晶材料的结晶度高,体积变化大;模具温度分布也与塑性件的内外冷却和密度均匀性有关,直接影响各部分的收缩和指向性。此外,保持压力和时间对收缩也有很大的影响,因此调整模具温度、压力、注射速度和冷却时间也可以改变塑料零件的收缩。

根据各种塑料的收缩范围、塑料零件的壁厚和形状、进料口的形状尺寸和分布情况,根据经验确定塑料零件各部分的收缩率,然后计算出型腔尺寸。

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