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注塑件的要求及其电镀模具的设计窍门

2020-10-23 19:56:47

注射成型件的电镀成本相对较低,重量较轻,设计灵活,在越来越多的取代了金属电镀。当然,注塑零件的电镀也会出现各种问题,产生这些问题的原因也是多方面的。为了产品的质量和交付,节省成本,在设计中充分考虑电镀过程中的相关因素。

在注射成型件电镀模具的设计中,应保留电镀喷嘴或电镀吊坠的挂点,因为电镀过程中有70℃左右的工序,可能导致产品变形,根据热膨胀和冷收缩原理,电镀产品应设计1/1000左右的收缩率,产品越薄,收缩率越高。

产品的胶点不应太细,以免电镀过程脱落或断裂。尽量注意顶部放电,设计成r角或设计喷嘴块;注意脱模坡度,防止拉模;保留排气孔以防止空气管道、嵌套气体等不良。在设计时,应充分考虑夹紧线的问题,充分考虑顶部效应对外观的影响,尽量扭转顶针的r角,以防止顶针的位置被镀。

注射成型件的表面应光滑,不需要镜面光泽,尽量制作梨点或浮雕图案,使电镀能涂层的附着力,掩盖细小的缺陷和。不应有盲孔,如有,其应为1:2≤1/3,凹槽或孔之间的距离不应太近,边缘应掉头。

注射成型件要有足够的强度,不要有锋利的边缘、锐角和锯齿状,有时是圆的,边应该尽可能圆,abs材料不应该材料,否则电镀生产就会受到影响。如果的话,应该尽量避免大面积的平面,尽量使面朝下或两边都朝下。

尽可能多地在注射件上放置安装位置,以获得良好的均匀涂层。安装位置设计在不影响外观的部位,应注意防止薄壁塑料零件变形,水的位置不应容易弯曲,否则应影响位置电导率差,如有,在不影响工件装配外观的情况下,喷嘴水平可尽可能连接到工件的下边缘。

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