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注塑模具2优化设计

●注塑模具的结构、组成、分类及功能;

●浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计。

●冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计

●缩水率的设定与调整

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

●模具的安装、调试工作和维护保养

●利用冷水机与模温机对工艺的控制

●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

注塑模具2有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于:

1、使模具在承受住注射压力情况下闭合;

2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(级)再将熔融塑料注入注料杆(级)。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。

常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

注塑模具2的类型有:立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑模具2,其基本功能有两个:

(1)加热塑料,使其达到熔化状态;

(2)对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

超低成本注塑

①材料工程:

1、无热干燥:节电50%以上、环保(无气体排放);

2、螺杆清洗、黑点不良防止

3、材料回收再利用、异物混入防止

②节能工程:

1、注塑模具2节电:

2、料筒电磁加热:节电50%+

3、绝热涂料:涂层3mm、使用于任何场所,节电30%+

③超短周期工程:

1、在库周期缩短:成品、半成品、原料、不良品等

2、成型周期缩短、脉冲冷却成型

④脉冲冷却技术及设备,降低模具冷却周期;

1、成型技术,降低成型周期。包括:模具缺陷/成型品缺陷的、成型工艺优化、新模具试模及缺陷、降低工程内不良率;

2、作业时间缩短、模具切换

3、成型工程,缩短作业时间。包括:自动/半自动作业、模具换、机械手作业、机械手切换作业、一机一人作业、多机一人作业


  

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